Standarde și clasificări ale ambalatorului

Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO) și Institutul American de Petrol (API) au creat un standard [referința ISO 14310:2001(E) și specificația API 11D1 menite să stabilească linii directoare atât pentru producători, cât și pentru utilizatorii finali în selecția, fabricarea, proiectarea. , și testarea de laborator a numeroaselor tipuri de ambalatori disponibile pe piața actuală. Poate mai important, standardele stabilesc și un set minim de parametri pe care producătorul trebuie să-i respecte pentru a pretinde conformitatea. Standardul internațional este structurat cu cerințele atât pentru controlul calității, cât și pentru verificarea proiectării în clasamente pe niveluri. Există trei grade, sau niveluri, stabilite pentru controlul calității și șase grade (plus un grad special) pentru verificarea proiectării.

Standardele de calitate variază de la gradul Q3 la Q1, cu gradul Q3 îndeplinind cerințele minime și Q1 subliniind cel mai înalt nivel de inspecție și proceduri de verificare a producției. Sunt, de asemenea, stabilite prevederi pentru a permite utilizatorului final să modifice planurile de calitate pentru a satisface aplicația sa specifică, incluzând nevoi suplimentare ca „cerințe suplimentare”.

Cele șase grade standard de validare a designului variază de la V6 la V1. V6 este nota cea mai mică, iar V1 reprezintă cel mai înalt nivel de testare. A fost inclusă o notă specială V0 pentru a îndeplini cerințele criteriilor speciale de acceptare. Următorul este un scurt rezumat care subliniază cerințele de bază ale diferitelor niveluri de criterii de acceptare a testului.

Furnizor/producător de gradul V6 definit

Aceasta este nota cea mai mică stabilită. Nivelul de performanță în acest caz este definit de producător pentru produsele care nu îndeplinesc criteriile de testare găsite în clasele V0 până la V5.

Test lichid de gradul V5

În această clasă, ambalajul trebuie să fie setat în carcasa cu diametrul interior maxim (ID) pentru care este nominalizat la temperatura maximă de funcționare recomandată. Parametrii de testare necesită ca acesta să fie setat cu forța sau presiunea minimă de ambalare, așa cum este specificată de producător. Testul de presiune se efectuează cu apă sau ulei hidraulic până la valoarea maximă de presiune diferențială a ambalatorului. Sunt necesare două inversări ale presiunii de-a lungul sculei, ceea ce înseamnă că trebuie dovedit că dispozitivul de ambalare va menține presiunea atât de sus, cât și de dedesubt. Perioadele de reținere pentru fiecare test trebuie să fie de minim 15 minute. La sfârșitul testului, ambalajele recuperabile trebuie să poată fi îndepărtate din dispozitivul de testare utilizând procedurile proiectate.

Test lichid de grad V4 + sarcini axiale

În acest grad, se aplică toți parametrii acoperiți în gradul V5. Pe lângă îndeplinirea criteriilor V5, trebuie să se dovedească, de asemenea, că ambalatorul va menține presiunea diferențială în combinație cu sarcinile de compresie și tracțiune, așa cum este anunțat în plicul de performanță al producătorului.

Test de lichid de gradul V3 + sarcini axiale + ciclu de temperatură

Toate criteriile de testare impuse în clasa V4 se aplică la V3. Pentru a obține certificarea V3, ambalatorul trebuie să treacă și un test de ciclu de temperatură. În testul ciclului de temperatură, ambalatorul trebuie să mențină presiunea maximă specificată la limitele superioare și inferioare de temperatură în care este proiectat să funcționeze ambalatorul. Testul este pornit la temperatura maximă, ca în V4 și V5. După trecerea acestui segment al testului, temperatura este lăsată să se răcească la minim și se aplică un alt test de presiune. După ce a trecut cu succes testul la temperatură scăzută, ambalătorul trebuie să treacă și o menținere a presiunii diferențiale după ce temperatura celulei de testare este ridicată înapoi la temperatura maximă.

Test de gaz de gradul V2 + sarcini axiale

Aceiași parametri de testare utilizați în V4 se aplică pentru gradul V2, dar mediul de testare este înlocuit cu aer sau azot. O rată de scurgere de 20 cm3 de gaz în timpul perioadei de reținere este acceptabilă, cu toate acestea, rata poate să nu crească în timpul perioadei de reținere.

Test de gaz de gradul V1 + sarcini axiale + ciclu de temperatură

Aceiași parametri de testare utilizați în V3 se aplică pentru gradul V1, dar mediul de testare este înlocuit cu aer sau azot. Similar testului V2, o rată de scurgere de 20 cm3 de gaz în timpul perioadei de reținere este acceptabilă, iar rata poate să nu crească în timpul perioadei de reținere.

Test de gaz de grad special V0 + încărcări axiale + ciclu de temperatură + etanșare etanșă la gaz Acesta este un grad de validare special care este adăugat pentru a îndeplini specificațiile clienților în care este necesară o etanșare etanșă la gaz. Parametrii de testare sunt aceiași cu cei pentru V1, dar o rată de scurgere a gazului nu este permisă în timpul perioadei de reținere.

Dacă un ambalator este calificat pentru utilizare într-un grad superior, acesta poate fi considerat adecvat pentru utilizare în oricare dintre gradele de validare inferioare. De exemplu, dacă este testat la gradul V4, se acceptă faptul că ambalatorul îndeplinește sau depășește cerințele de service ale aplicațiilor V4, V5 și V6.

Ambalatoarele Vigor sunt produse în strictă conformitate cu standardele API 11D1, iar calitatea înaltă a produselor a fost recunoscută de mulți clienți și a ajuns la un plan de cooperare pe termen lung cu Vigor. Dacă sunteți interesat de ambaloarele Vigor sau de alte produse pentru găurire și completare, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru asistență tehnică profesională.

Referințe

1.Intl. Std., ISO 14310, Industrii petroliere și gaze naturale—Echipamente de foraj—Packere și dopuri de pod, prima ediție. Ref. ISO 14310:2001 (E),(2001-12-01).

2.Specificația API 11D1, Industrii petroliere și gaze naturale—Echipamente de fund—Packere și dopuri de pod, prima ediție. 2002. ISO 14310:2001.